UHT超高溫殺菌設(shè)備應(yīng)用廣泛，近些年來超高溫殺菌設(shè)備由于設(shè)計上的一些缺陷導致生產(chǎn)性能不穩(wěn)定或者出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，這些缺陷主要為：生產(chǎn)處理量不足，殺菌溫度不穩(wěn)定，結(jié)垢結(jié)焦速度加快等，本文就此進行闡述。
殺菌機的流程是根據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù)確定的，有什么樣的工藝要求就有什么樣的工藝流程，生產(chǎn)工藝流程不可能完全相同。流程是否正確決定著殺菌設(shè)備的性能問題，因此，確定出最佳的設(shè)備工藝路線是設(shè)計殺菌機關(guān)鍵的第一步。工藝流程確定好了，之后按照工藝流程進行設(shè)計計算。有些流程過于簡單或過于繁瑣都會給生產(chǎn)帶來許多問題，例如一機多用的問題，需要大小兼顧，需要短接，極容易造成控制上的不穩(wěn)定或使產(chǎn)生結(jié)垢結(jié)焦的速度加快；一個好的工藝流程應(yīng)該不但流程走向正確無誤，而且流程上所有的門泵儀表及管道公稱直徑（或直徑）都要標明，最重要的是物料經(jīng)過換熱器的進出口溫度參數(shù)都必須準確標注清楚。這些計算的依據(jù)，這樣再進行工藝計算時才能減少出錯。
物料多種多樣千差萬別，相似的物料也有很多，根據(jù)物料選擇確定出適合的殺菌設(shè)備是關(guān)鍵問題，物料的干物質(zhì)含量及黏度，物料在殺菌過程中是否發(fā)生化學變化，在殺菌過程中結(jié)垢結(jié)焦的程度等，這些都是選擇殺菌機類型需要考慮的問題，其次要說明的是如果板式超高溫殺菌能夠完成的殺菌，管式超高溫殺菌設(shè)備也一定能夠完成。
生產(chǎn)能力不足大多是因為殺菌機換熱面積計算偏小所致，換熱面積偏小又大多是傳熱系數(shù)計算選取過大所致，這方面因素導致?lián)Q熱面積偏小最為常見。UHT超高溫殺菌設(shè)備加熱介質(zhì)采用的都是過熱水加熱，過熱水與蒸汽是有差別的，過熱水作為加熱介質(zhì)其傳熱系數(shù)一般在1200～1400kcal/m2·h·℃之間，不宜選取過大。物料性質(zhì)對傳熱的效果影響很大，如果把物料理想化去設(shè)計就會導致面積過小。殺菌效果不應(yīng)僅從殺菌面積來判斷而應(yīng)經(jīng)得起生產(chǎn)的檢驗，滿足生產(chǎn)需要才有說服力。
在殺菌過程中殺菌溫度要穩(wěn)定，進料濃度也要穩(wěn)定。首先是進料溫度要穩(wěn)定，其次是料液要保持前后一致，這是殺菌溫度穩(wěn)定的條件。當殺菌溫度不足時這部分料液要返回進料缸，這個料液溫度應(yīng)該與原料液溫度接近，這樣才能夠保持殺菌溫度的穩(wěn)定。為了殺菌溫度穩(wěn)定可在進蒸汽調(diào)節(jié)閥的后面加裝角座閥，如圖1所示。
殺菌機在生產(chǎn)過程中要進行清洗，清洗間隔時間長短不同因物料不同會有所差別，應(yīng)根據(jù)具體的物料確定出最佳的清洗工藝路線及清洗間隔時間。同時清洗要徹底，要不定期拆開殺菌機進行抽檢，如果清洗不徹底不但影響殺菌溫度的穩(wěn)定性，還會導致產(chǎn)品不合格，影響產(chǎn)品品質(zhì)。之前由于清洗不徹底所引發(fā)的質(zhì)量問題比較多見，有的殺菌機打開后換熱管內(nèi)物料都已經(jīng)被燒焦碳化了，可見其嚴重的程度。
泵有兩種，一種輸送物料，一種用于清洗。在殺菌機上用于物料輸送的泵多為雙密封水冷卻的離心泵，對于粘稠料液像番茄醬類可采用螺桿泵（或容積泵）與高壓泵并用的方式進行輸送。近年來也有反映采用雙機封的泵時，機械密封磨損嚴重，這很容易導致冷卻水進入到物料中，當然這只是個例，不能因此而拒絕選用。在殺菌設(shè)備上都配有清洗泵，清洗泵分為兩種，一種為節(jié)段多級泵，一種為離心泵。需要特別說明的是清洗用的泵流量要大于料液的泵流量，流量大目的是使清洗液在殺菌器中有比較高的流速，這樣對于結(jié)垢結(jié)焦的物料會起到?jīng)_刷的作用，因此用于清洗的泵流量一般為物料量的2～3倍，揚程與物料的揚程相當。
哪怕一個很小的設(shè)計上的缺陷都可能引起設(shè)備操作或性能出現(xiàn)問題，要設(shè)計出一套好的殺菌設(shè)備必須從細小做起，必須了解并掌握物料的特性，對于新物料要通過做實驗的形式進行研究，只有這樣才能夠設(shè)計出滿足生產(chǎn)工藝需要的設(shè)備。
